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    MS型埋刮板输送机

    MS型埋刮板输送机

    MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条广泛适用于容重≤1.2t/m3,温度小于100℃.

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    详细介绍
      MS型埋刮板输送机产品概述:
      MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条广泛适用于容重≤1.2t/m3,温度小于100℃,含水率一般以手捏成团撒手后仍能松散粘性小的粉状、小颗粒和小块状物料.
      因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中,故称为“埋刮板输送机”.
      MS型埋刮板输送机工作原理:
      埋刮板输送机可以水平、倾斜输送,输送物料时,刮板链条全埋在物料之中.本机具有结构简单,使用可靠,造价低廉,输送距离长,并能输送灼热物料等优点,被广泛应用于建材、电力、化工、冶金、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、机械等部门.
      埋刮板输送机将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件.当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载.刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送.
      埋刮板输送机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力.同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力.这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升.
      MS型埋刮板输送机主要特点:
      我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机,具有结构简单,重量较轻,体积小,密封性好,安装维修比较方便.它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串接输送;能多点加料,也能多点卸料,工艺布置较为灵活.由于壳体封闭,因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显着地改善工人的工作环境和防治环境污染.
      埋刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点.
      刮板输送机有什么优缺点?
      刮板输送机主要优缺点是:
      优点:
      1、结构坚实.能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用.
      2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲.
      3、机身矮,便于安装.
      4、能兼作采煤机运行的轨道.
      5、可反向运行,便于处理底链事故.
      6、能作液夜支架前段的支点.
      缺点:
      1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右.
      2、不宜长距离输送.
      3、易发生掉链、跳链事故.
      4、消耗钢材多.成本大.
      刮板输送机的发展经过几个阶段?
      刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展,大致经历了三个阶段.第一阶段在30-40年代,是可拆卸的刮板输送机,它在工作面内只能直线铺设,随工作面的推进,需人工拆卸、搬移、组装.刮板链是板式,多为单链,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机.第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机,它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤.这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件,移设时不需拆卸,并且运煤量也有所增大,如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品.进入60年代由于液压支架的出现,为了适应综采的需要,刮板输送机发展到了第三阶段,研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品.
      目前,随着采煤工作面生产能力的不断增大,刮板输送机主要发展趋势是:
      1、大运输量.国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机.
      2、长运输距离.为了减少采区阶段煤柱的损失量,加大工作面的长度,刮板输送机的长度已经达到335米以上.
      3、大功率电动机.电动机的功率已发展到单速电机达525kW,双速电机500/250kW.
      4、寿命长.由于使用大直径圆环链,增加了刮板链的强度,延长了刮板输送机的寿命,整机过煤量高达600万吨以上.
      新型刮板输送机
      刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具.它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成.其中,中部槽是刮板输送机的主要部分,钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运费时费力;②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大、投资增加.
      用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机.对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机.对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义,可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输.
      MS型埋刮板输送机技术参数:
    型号 MS16 MS20 MS25 MS32 MS40
    机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 400
    机槽高度h(毫米) 160 200 250 320 360
    刮板链条 链条节距t(毫米) 100 125 160 200 200
    链条形式和代号 模锻链 DL10 D12.5 DL16    
    滚子链 GL10 GL12.5 GL16    
    双板链       BL20 BL20
    刮板形式和代号 T型          
    U2型          
    链条速度U(米/分)  0.16          
    0.2          
    0.25          
    0.32          
    输出送量Q(米8/时) 41603 17-39 23-54 48-88 67-124
    电动机功率(千瓦) 1.5          
    2.2          
    3          
    4          
    5.5          
    7.5          
    11/50          
    15/13          
    18.5/17          
    22          
    30          
    37/40          
    输送机最大长度L0(米)  80 80 80 80 80
    允许倾斜安装角度 00<=a<=150      

     

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